گھر> مصنوعات> ٹنگسٹن ہیوی مرکب> کاؤنٹر ویٹ میٹریل> ٹنگسٹن الائے پاؤڈر دھات کاری اور سنٹرنگ سروس
ٹنگسٹن الائے پاؤڈر دھات کاری اور سنٹرنگ سروس
ٹنگسٹن الائے پاؤڈر دھات کاری اور سنٹرنگ سروس
ٹنگسٹن الائے پاؤڈر دھات کاری اور سنٹرنگ سروس

ٹنگسٹن الائے پاؤڈر دھات کاری اور سنٹرنگ سروس

Get Latest Price
ادائیگی کی قسم:T/T,Paypal
انکوٹرم:FOB
منٹ. آرڈر:30 Piece/Pieces
نقل و حمل:Ocean,Land,Air,Express
پورٹ:Shanghai
مصنوعات کی خصوصیات

برانڈ: XL

Origin: چین

تصدیق: ISO9001

Place Of Origin: China

پیکیجنگ اور ترسیل
سیلنگ یونٹس : Piece/Pieces

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

مصنوعات کی وضاحت

اعلی کارکردگی والے ٹنگسٹن مرکب اجزاء کے لئے اعلی درجے کی پاؤڈر دھات کاری

پروڈکٹ کا جائزہ

ٹنگسٹن کے غیر معمولی بلند پگھلنے والے نقطہ (3422 ° C) کی وجہ سے، روایتی کاسٹنگ ممکن نہیں ہے۔ ہمارا اعلی درجے کا پاؤڈر میٹلرجی عمل اعلیٰ کارکردگی والے ٹنگسٹن ہیوی الائے بنانے کے لیے حتمی مینوفیکچرنگ حل ہے۔ یہ تکنیک ہمیں اعلی مکینیکل خصوصیات، درست کمپوزیشن اور پیچیدہ جیومیٹری کے ساتھ اجزاء تیار کرنے دیتی ہے۔ باریک دھاتی پاؤڈرز کے ساتھ شروع کرکے اور انہیں گرمی اور دباؤ کے تحت مضبوط کرکے، ہم مکمل طور پر گھنے، قریب خالص شکل والے پرزے بناتے ہیں، جس سے مواد کے ضیاع اور مشینی وقت کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔ یہ عمل ہماری تمام اعلی کارکردگی کی مصنوعات کی بنیاد ہے، اہم شیلڈنگ پارٹس سے لے کر درست کاؤنٹر ویٹ میٹریل تک۔

تکنیکی وضاحتیں

ہمارے پاؤڈر میٹلرجی کے عمل پر سخت معیار کے معیارات کے تحت ایسا مواد تیار کیا جاتا ہے جو مطلوبہ تصریحات کو پورا کرتے ہیں۔

Parameter Capability Customer Advantage
Process Name Powder Metallurgy (P/M) with Liquid-Phase Sintering Enables manufacturing of high-melting-point metals.
Achievable Density > 99% of theoretical density Ensures parts are non-porous with maximum strength.
Material Output Tungsten Heavy Alloys (W-Ni-Fe, W-Ni-Cu) Produces materials with a unique blend of density and ductility.
Standard Compliance ASTM B777, AMS 7725 Guarantees internationally recognized quality.
Shape Capability Complex, near-net-shape components Reduces machining costs and lead times.

مصنوعات کی تصاویر اور ویڈیوز

پاؤڈر میٹالرجی کے ذریعے تیار کردہ پیچیدہ ٹنگسٹن مرکب حصوں کا مجموعہ

مصنوعات کی خصوصیات

  • نیئر-نیٹ-شکل پروڈکشن: پرزے حتمی جہتوں کے بہت قریب بنتے ہیں، جس سے مہنگی مشیننگ کو کافی حد تک کم کیا جاتا ہے۔
  • کم سے کم مواد کا فضلہ: ایک پاؤڈر پر مبنی عمل جو انتہائی موثر ہے، غیر استعمال شدہ پاؤڈر کو ری سائیکل کرنا اور ماحولیاتی اثرات کو کم کرنا۔
  • بہتر مکینیکل خواص: اعلیٰ طاقت اور لچک کے لیے ایک عمدہ، یکساں مائیکرو اسٹرکچر بناتا ہے۔
  • پیچیدگی کے لیے لاگت سے مؤثر: پیچیدہ جیومیٹریوں، چھوٹے بیچوں یا واحد ٹکڑوں کے لیے مثالی جہاں روایتی ٹولنگ ممنوع ہوگی۔
  • الائے حسب ضرورت: مخصوص کارکردگی کے تقاضوں کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق مرکب بنانے کے لیے پاؤڈروں کی درست ملاوٹ۔

کیسے استعمال کریں (ہمارا عمل)

  1. پاؤڈر ملاوٹ: مطلوبہ مرکب مرکب بنانے کے لیے اعلیٰ طہارت کے ٹنگسٹن پاؤڈر کو بائنڈر عناصر (نکل، آئرن، کاپر) کے ساتھ بالکل ملایا جاتا ہے۔
  2. دبانا اور تشکیل دینا: مرکب کو ڈائی میں ہائی پریشر کا استعمال کرتے ہوئے، یا بڑی، زیادہ پیچیدہ شکلوں کے لیے کولڈ آئسوسٹیٹک پریسنگ (سی آئی پی) کے ذریعے ٹھوس "سبز" حصے میں اکٹھا کیا جاتا ہے۔
  3. سینٹرنگ: سبز حصے کو کنٹرول شدہ ماحول والی بھٹی میں اس وقت تک گرم کیا جاتا ہے جب تک کہ بائنڈر پگھل نہ جائے۔ یہ مائع مرحلہ ٹنگسٹن کے ذرات کو مکمل طور پر گھنے، ٹھوس جزو میں فیوز کرتا ہے۔
  4. پوسٹ پروسیسنگ: آخری طول و عرض اور بہتر خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے sintered حصہ اختیاری ہیٹ ٹریٹمنٹ، فورجنگ یا درست مشینی سے گزر سکتا ہے۔

درخواست کے منظرنامے۔

ہمارے اعلی درجے کی پاؤڈر دھات کاری کے عمل کو اعلی کارکردگی والے اجزاء کی ایک وسیع رینج بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، بشمول:

  • میڈیکل اور نیوکلیئر: سی ٹی اسکینرز، ریڈیو تھراپی اور آاسوٹوپ کنٹینرز کے لیے پیچیدہ، موثر تابکاری کو بچانے والے اجزاء۔
  • ایرو اسپیس اور آٹوموٹیو: فلائٹ کنٹرول سطحوں اور روٹر سسٹم کے لیے صحت سے متعلق متوازن کاؤنٹر ویٹ مواد ۔
  • اعلی درجہ حرارت والی بھٹیاں: سیفائر گروتھ کے گرم زون کے اجزاء، بشمول کروسیبلز اور حرارتی عناصر۔
  • صنعتی اور توانائی: ڈاون ہول اور صنعتی آلات کے لیے وائبریشن ڈیمپنگ ٹولنگ اور ہائی ڈینسٹی ویٹنگ اجزاء۔

صارفین کے لیے فوائد

  • اعلی درجے کے مواد تک رسائی: اعلی کارکردگی والے ٹنگسٹن مرکب کے استعمال کو قابل بناتا ہے جو روایتی ذرائع سے تیار نہیں کیے جا سکتے ہیں۔
  • ملکیت کی کل لاگت میں کمی: کم مادی فضلہ اور کم مشینی زیادہ سرمایہ کاری مؤثر حتمی حصے کی طرف لے جاتی ہے، خاص طور پر پیچیدہ ڈیزائنوں کے لیے۔
  • تیز تر ترقی کے چکر: سخت ٹولنگ کے بغیر پرزے تیار کرنا پروٹو ٹائپنگ کو تیز کرتا ہے اور مارکیٹ کے لیے وقت کو کم کرتا ہے۔
  • اعلیٰ، مستقل معیار: ایک مضبوطی سے کنٹرول شدہ عمل یقینی بناتا ہے کہ ہر حصہ اعلیٰ معیار پر پورا اترتا ہے، بیچ کے بعد بیچ۔

سرٹیفیکیشن اور تعمیل

ہمارے مینوفیکچرنگ کے عمل ISO 9001 سے تصدیق شدہ ہیں، جو کہ مضبوط کوالٹی مینجمنٹ اور پروسیس کنٹرول کو یقینی بناتے ہیں۔ مصنوعات متعلقہ صنعتی معیارات جیسے کہ ASTM B777 کے ساتھ تصدیق شدہ ہیں، درخواست پر دستیاب میٹریل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ کے ساتھ، ہمارے بین الاقوامی صارفین کو ہمارے مواد پر مکمل اعتماد فراہم کرتے ہیں۔

حسب ضرورت کے اختیارات

پاؤڈر دھات کاری کی لچک وسیع حسب ضرورت کی اجازت دیتی ہے۔ ہم اپنی مرضی کے مطابق مرکب مرکبات بناتے ہیں، آپ کی CAD فائلوں سے انتہائی پیچیدہ جیومیٹریز تیار کرتے ہیں، اور آپ کی درخواست کے لیے مخصوص مکینیکل یا جسمانی خصوصیات حاصل کرنے کے لیے مینوفیکچرنگ کے عمل کو تیار کرتے ہیں۔

پیداواری عمل اور کوالٹی کنٹرول

ہم خام پاؤڈر کے تجزیہ سے لے کر آخری حصے کے معائنہ تک پورے پاؤڈر دھات کاری کے عمل کو اندرون ملک کنٹرول کرتے ہیں۔ ہم جدید آلات کا استعمال کرتے ہیں جن میں آئسوسٹیٹک پریس اور ویکیوم سنٹرنگ فرنس شامل ہیں، اور سخت کوالٹی چیک جیسے کثافت کی پیمائش، مائیکرو اسٹرکچرل تجزیہ اور مکینیکل ٹیسٹنگ کا استعمال کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر جزو اعلیٰ ترین معیار کا ہے۔

کسٹمر کی تعریف اور جائزے

"اس ٹیم کی پاؤڈر میٹلرجی کی مہارت بے مثال ہے۔ انہوں نے ایک پیچیدہ ٹنگسٹن الائے پروٹو ٹائپ تیار کیا جس کے بارے میں دو دیگر دکانداروں نے کہا کہ یہ ناممکن تھا۔ جزوی معیار بہترین تھا اور اس نے ہمارے R&D پروگرام کو نمایاں طور پر تیز کرنے میں مدد کی۔" - آر اینڈ ڈی انجینئر، ہائی ٹیک انسٹرومینٹیشن فرم

FAQ (اکثر پوچھے گئے سوالات)

س: پاؤڈر میٹالرجی کو کاسٹنگ کے بجائے ٹنگسٹن کے لیے کیوں استعمال کیا جاتا ہے؟
A: ٹنگسٹن 3422°C (6192°F) پر پگھلتا ہے، جو روایتی کاسٹنگ کے لیے بہت زیادہ ہے۔ پاؤڈر میٹالرجی دھات کو کم درجہ حرارت پر مستحکم کرتی ہے، جس سے یہ ایک قابل عمل اور موثر مینوفیکچرنگ راستہ بنتا ہے۔

س: "قریب-نیٹ-شکل" کا کیا مطلب ہے اور یہ کیوں فائدہ مند ہے؟
A: اس کا مطلب ہے کہ یہ حصہ اپنے آخری طول و عرض کے بالکل قریب سنٹرنگ فرنس سے نکلتا ہے، جو ٹنگسٹن کے پرزوں کو ختم کرنے کے لیے درکار مہنگی، مشکل مشینی کو ڈرامائی طور پر کم کر دیتا ہے - وقت اور پیسے کی بچت۔

سوال: کیا آپ بہت بڑے یا بھاری حصے پیدا کر سکتے ہیں؟
A: ہاں۔ کولڈ آئسوسٹیٹک پریسنگ (سی آئی پی) اور ہاٹ آئسوسٹیٹک پریسنگ (ایچ آئی پی) کا استعمال کرتے ہوئے، ہم بہت بڑے، بھاری ٹنگسٹن الائے اجزاء، جیسے ایک ٹن سے زیادہ وزنی شیلڈنگ بلاکس تیار کرنے کے لیے پاؤڈر کی بڑی مقدار کو یکجا کر سکتے ہیں۔

گرم مصنوعات
گھر> مصنوعات> ٹنگسٹن ہیوی مرکب> کاؤنٹر ویٹ میٹریل> ٹنگسٹن الائے پاؤڈر دھات کاری اور سنٹرنگ سروس
انکوائری بھیجیں
*
*

ہم آپ سے فوری طور پر رابطہ کریں گے

مزید معلومات کو پُر کریں تاکہ آپ کے ساتھ تیزی سے رابطہ ہوسکے

رازداری کا بیان: آپ کی رازداری ہمارے لئے بہت اہم ہے۔ ہماری کمپنی وعدہ کرتی ہے کہ آپ کی واضح اجازتوں کے ساتھ آپ کی ذاتی معلومات کو کسی بھی ایکسپانی سے ظاہر نہ کریں۔

بھیجیں