گھر> مصنوعات> ٹنگسٹن ہیوی مرکب> متحرک توانائی کے مواد> ٹنگسٹن اللوز: پاؤڈر میٹالرجی میں ترقی
ٹنگسٹن اللوز: پاؤڈر میٹالرجی میں ترقی
ٹنگسٹن اللوز: پاؤڈر میٹالرجی میں ترقی
ٹنگسٹن اللوز: پاؤڈر میٹالرجی میں ترقی

ٹنگسٹن اللوز: پاؤڈر میٹالرجی میں ترقی

Get Latest Price
ادائیگی کی قسم:T/T,Paypal
انکوٹرم:FOB
منٹ. آرڈر:30 Piece/Pieces
نقل و حمل:Ocean,Land,Air,Express
پورٹ:Shanghai
مصنوعات کی خصوصیات

برانڈxl

Place Of OriginChina

پیکیجنگ اور ترسیل
سیلنگ یونٹس : Piece/Pieces

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

مصنوعات کی وضاحت

اعلی کارکردگی والے ٹنگسٹن مصر کے اجزاء کے لئے اعلی درجے کی پاؤڈر میٹالرجی

مصنوعات کا جائزہ

ٹنگسٹن کے غیر معمولی طور پر اعلی پگھلنے والے نقطہ (3422 ° C) کی وجہ سے ، روایتی معدنیات سے متعلق ممکنہ نہیں ہے۔ ہمارا جدید پاؤڈر میٹالرجی عمل اعلی کارکردگی والے ٹنگسٹن ہیوی مرکب بنانے کے لئے مینوفیکچرنگ کا قطعی حل ہے۔ یہ جدید تکنیک ہمیں اعلی مکینیکل خصوصیات ، عین مطابق کمپوزیشن اور پیچیدہ جیومیٹریوں کے ساتھ اجزاء تیار کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ عمدہ دھات کے پاؤڈر سے شروع کرنے اور گرمی اور دباؤ کے تحت ان کو مستحکم کرنے سے ، ہم مکمل طور پر گھنے ، قریب نیٹ شکل والے حصے تشکیل دے سکتے ہیں ، جس سے مادی فضلہ اور مشینی وقت کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے۔ یہ عمل ہماری تمام اعلی کارکردگی والی مصنوعات کی بنیاد ہے ، جو اہم شیلڈنگ حصوں سے لے کر اعلی طاقت والے متحرک دخولوں تک ہے۔

تکنیکی وضاحتیں

ہمارے پاؤڈر میٹالرجی عمل کو سخت معیار کے معیار کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ وہ مواد تیار کریں جو انتہائی تقاضا کرنے والی خصوصیات کو پورا کرتے ہیں۔

Parameter Capability Customer Advantage
Process Name Powder Metallurgy (P/M) with Liquid-Phase Sintering Enables manufacturing of high-melting-point metals.
Achievable Density > 99% of theoretical density Ensures parts are non-porous with maximum strength.
Material Output Tungsten Heavy Alloys (W-Ni-Fe, W-Ni-Cu) Produces materials with a unique blend of density and ductility.
Standard Compliance ASTM B777, AMS 7725 Guarantees internationally recognized quality.
Shape Capability Complex, near-net-shape components Reduces machining costs and lead times.

پروڈکٹ کی تصاویر اور ویڈیوز

پاؤڈر میٹالرجی کے ذریعہ تیار کردہ پیچیدہ ٹنگسٹن ایلائی حصوں کا ایک مجموعہ

مصنوعات کی خصوصیات

  • قریب قریب نیٹ کی شکل کی پیداوار: حصے ان کے آخری طول و عرض کے بہت قریب بنائے جاتے ہیں ، جو مہنگا اور وقت طلب مشینی کو تیزی سے کم کرتے ہیں۔
  • کم سے کم مادی فضلہ: ایک پاؤڈر پر مبنی عمل کے طور پر ، یہ انتہائی موثر ہے ، غیر استعمال شدہ پاؤڈر کی ری سائیکلنگ اور ماحولیاتی اثرات کو کم کرتا ہے۔
  • بہتر مکینیکل خصوصیات: عمل ایک عمدہ دانے دار ، یکساں مائکرو اسٹرکچر تیار کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں دوسرے طریقوں کے مقابلے میں اعلی طاقت اور استحکام پیدا ہوتا ہے۔
  • پیچیدگی کے لئے لاگت سے موثر: پیچیدہ جیومیٹریوں ، چھوٹے بیچوں ، یا واحد ٹکڑوں والے حصوں کی تیاری کے لئے مثالی جہاں روایتی ٹولنگ بنانا ممنوع ہوگا۔
  • مصر کی تخصیص: پاؤڈروں کے عین مطابق امتزاج کو مخصوص کارکردگی کی ضروریات کے مطابق تیار کردہ اپنی مرضی کے مطابق مرکب بنانے کی اجازت دیتا ہے۔

کس طرح استعمال کریں (ہمارے عمل)

  1. پاؤڈر ملاوٹ: مطلوبہ کھوٹ مرکب بنانے کے لئے اعلی طہارت ٹنگسٹن پاؤڈر کو بائنڈر عناصر (نکل ، آئرن ، تانبے) کے ساتھ عین طور پر ملا دیا جاتا ہے۔
  2. دبانے اور تشکیل دینا: پاؤڈر مرکب کو ایک ٹھوس "سبز" حصے میں مستحکم کیا جاتا ہے جس میں ڈائی (مولڈ پریسنگ) میں زیادہ دباؤ ہوتا ہے یا بڑی ، زیادہ پیچیدہ شکلوں کے ل cold سرد آئوسوسٹٹک پریسنگ (سی آئی پی) کے ذریعے ہوتا ہے۔
  3. sintering: سبز حصے کو ایک کنٹرول-ایٹماسفیر فرنس میں ایک درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے جہاں بائنڈر پگھل جاتا ہے۔ یہ مائع مرحلہ ٹنگسٹن کے ذرات کو ایک ساتھ فیوز کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں مکمل طور پر گھنے ، ٹھوس جز ہوتا ہے۔
  4. پوسٹ پروسیسنگ: سونٹرڈ حصہ اس کے بعد حتمی طول و عرض اور بہتر خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے گرمی کے علاج ، فورجنگ ، یا صحت سے متعلق مشینی جیسے اختیاری اقدامات سے گزر سکتا ہے۔

درخواست کے منظرنامے

ہمارے جدید پاؤڈر میٹالرجی عمل کو اعلی کارکردگی والے اجزاء کی ایک وسیع رینج بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جن میں:

  • دفاع: کوچ چھیدنے والی ایپلی کیشنز کے لئے اعلی طاقت والی متحرک توانائی کے مواد ۔
  • میڈیکل اینڈ نیوکلیئر: سی ٹی اسکینرز ، ریڈیو تھراپی ، اور آاسوٹوپ کنٹینرز کے لئے پیچیدہ اور موثر تابکاری کو بچانے والے اجزاء۔
  • ایرو اسپیس: فلائٹ کنٹرول سطحوں اور روٹر سسٹم کے لئے صحت سے متعلق متوازن کاؤنٹر ویٹ میٹریل ۔
  • اعلی درجہ حرارت کی بھٹی: نیلم کی نمو کے ہاٹ زون کے لئے اجزاء ، بشمول مصلوب اور حرارتی عناصر۔

صارفین کے لئے فوائد

  • جدید ترین مواد تک رسائی: اعلی کارکردگی والے ٹنگسٹن مرکب کے استعمال کو قابل بناتا ہے جو روایتی ذرائع سے تیار نہیں کیا جاسکتا ہے۔
  • ملکیت کی کل لاگت میں کمی: کم مادی فضلہ اور کم مشینی کی ضروریات زیادہ لاگت سے موثر حتمی حصہ کا باعث بنتی ہیں ، خاص طور پر پیچیدہ ڈیزائنوں کے لئے۔
  • تیز تر ترقیاتی سائیکل: سخت ٹولنگ کے بغیر پرزے تیار کرنے کی صلاحیت پروٹو ٹائپنگ کو تیز کرتی ہے اور وقت سے مارکیٹ کو مختصر کرتی ہے۔
  • اعلی اور مستقل معیار: ہمارا سختی سے کنٹرول شدہ عمل یقینی بناتا ہے کہ ہر حصہ معیار اور کارکردگی کے اعلی ترین معیار پر پورا اترتا ہے ، بیچ کے بعد بیچ۔

سرٹیفیکیشن اور تعمیل

ہمارے مینوفیکچرنگ کے عمل کو آئی ایس او 9001 معیارات سے سند دی گئی ہے ، جس سے مضبوط کوالٹی مینجمنٹ اور پروسیس کنٹرول کو یقینی بنایا جاسکے۔ تمام مصنوعات کو متعلقہ صنعت کے معیارات جیسے ASTM B777 کو پورا کرنے کے لئے سند یافتہ ہے ، جو ہمارے بین الاقوامی صارفین کو ہمارے مواد پر مکمل اعتماد فراہم کرتا ہے۔

حسب ضرورت کے اختیارات

پاؤڈر میٹالرجی کی لچک ہمیں وسیع پیمانے پر تخصیص پیش کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ ہم اپنی مرضی کے مطابق مصر کی فائلوں پر مبنی انتہائی پیچیدہ جیومیٹری تیار کرسکتے ہیں ، اور آپ کی درخواست کے ل specific مخصوص مکینیکل یا جسمانی خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے مینوفیکچرنگ کے عمل تیار کرسکتے ہیں۔

پیداوار کا عمل اور کوالٹی کنٹرول

ہم گھر میں پاؤڈر میٹالرجی کے پورے عمل کو کنٹرول کرتے ہیں ، خام پاؤڈر تجزیہ سے لے کر حتمی حصے کے معائنے تک۔ ہم جدید آلات کا استعمال کرتے ہیں ، بشمول isostatic پریس اور ویکیوم sintering بھٹیوں سمیت ، اور سخت معیار کی جانچ پڑتال کرتے ہیں جیسے کثافت کی پیمائش ، مائکرو اسٹرکچرل تجزیہ ، اور مکینیکل ٹیسٹنگ کو یقینی بنانے کے لئے جو ہم تیار کرتے ہیں اس کو یقینی بناتے ہیں۔

کسٹمر کی تعریف اور جائزے

"اس ٹیم کی پاؤڈر میٹالرجی کی مہارت بے مثال ہے۔ وہ ٹنگسٹن ایلائی میں ہمارے لئے ایک پیچیدہ پروٹو ٹائپ تیار کرنے میں کامیاب رہے تھے کہ دو دیگر دکانداروں نے کہا تھا کہ یہ حصہ بہترین تھا اور ہمارے آر اینڈ ڈی پروگرام کو نمایاں طور پر تیز کرنے میں ہماری مدد کی۔" - آر اینڈ ڈی انجینئر ، ہائی ٹیک انسٹرومینٹیشن فرم

عمومی سوالنامہ (اکثر پوچھے گئے سوالات)

س: پاؤڈر میٹالرجی کو کاسٹنگ کے بجائے ٹنگسٹن کے لئے کیوں استعمال کیا جاتا ہے؟
A: ٹنگسٹن کا پگھلنے کا نقطہ 3422 ° C (6192 ° F) ہے ، جو روایتی معدنیات سے متعلق طریقوں اور آلات کے لئے بہت زیادہ ہے۔ پاؤڈر میٹالرجی ہمیں کم درجہ حرارت پر دھات کو مستحکم کرنے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے یہ ایک قابل عمل اور موثر مینوفیکچرنگ راستہ بن جاتا ہے۔

س: "قریب قریب کی شکل" کا کیا مطلب ہے اور یہ کیوں فائدہ مند ہے؟
A: "قریب قریب-شکل" کا مطلب ہے کہ اس حصے کو اس کے آخری ، یا "نیٹ" کے بہت قریب تیار کیا جاتا ہے ، جس میں سائنٹرنگ بھٹی سے بالکل باہر طول و عرض ہوتا ہے۔ یہ انتہائی فائدہ مند ہے کیونکہ اس سے حصہ ختم کرنے کے لئے درکار مہنگی اور مشکل مشینی کی مقدار کو ڈرامائی طور پر کم کیا جاتا ہے ، جس سے وقت اور رقم دونوں کی بچت ہوتی ہے۔

س: کیا آپ اس طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے بہت بڑے یا بھاری حصے تیار کرسکتے ہیں؟
A: ہاں۔ ٹھنڈے آئسوسٹٹک پریسنگ (سی آئی پی) اور گرم آئسوسٹٹک پریسنگ (HIP) جیسی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے ، ہم پاؤڈر کی بڑی مقدار کو مستحکم کرسکتے ہیں تاکہ بہت بڑے اور بھاری ٹنگسٹن مصر دات کے اجزا پیدا ہوسکیں ، جیسے ایک ٹن سے زیادہ وزن والے بلاکس کو ڈھالنے والے بلاکس۔

گرم مصنوعات
گھر> مصنوعات> ٹنگسٹن ہیوی مرکب> متحرک توانائی کے مواد> ٹنگسٹن اللوز: پاؤڈر میٹالرجی میں ترقی
انکوائری بھیجیں
*
*

ہم آپ سے فوری طور پر رابطہ کریں گے

مزید معلومات کو پُر کریں تاکہ آپ کے ساتھ تیزی سے رابطہ ہوسکے

رازداری کا بیان: آپ کی رازداری ہمارے لئے بہت اہم ہے۔ ہماری کمپنی وعدہ کرتی ہے کہ آپ کی واضح اجازتوں کے ساتھ آپ کی ذاتی معلومات کو کسی بھی ایکسپانی سے ظاہر نہ کریں۔

بھیجیں